Integrerad produktionslinje för kantband och borrning (Fall1)
Projektöversikt:
Det här projektet är en exportorienterad-möbelfabrik i Thailand, för vilken LEEV Intelligent levererade en komplett nyckelfärdig automationslösning. Implementerat i enlighet med nyckelfärdiga projektstandarder, ansvarade LEEV Intelligent för hela projektets livscykel, inklusive övergripande planering, utrustningskonfiguration, på-installation och idrifttagning, såväl som lång-drifts- och underhållssupport-som säkerställde en bekymmersfri-fri och effektiv en-leverans.
Produktionslinjen har ett mycket automatiserat arbetsflöde, speciellt utformat för stora-volymer, standardiserade produktionsordrar. Processflödet är:
Automatisk matning → Kantband på två långsidor → Kantband på två kortsidor → Borrning → Automatisk avlastning
Den här konfigurationen möjliggör snabb respons på mass-produktionskrav och förbättrar avsevärt kundens tillverkningseffektivitet och konkurrenskraft på marknaden.
Konfiguration av kärnautomationsutrustning:
Linjen är utrustad med en komplett uppsättning automations- och transportsystem, inklusive:
- Motordrivna rullbanor
- 90-graders överföringsenheter
- Dubbelriktade överföringsenheter
- Enkelriktade överföringsenheter
- Industrirobotar
- Motordrivna rulltransportörer
All utrustning är sömlöst ansluten och fungerar i samordning, vilket säkerställer stabil, effektiv och kontinuerlig produktion.
Kärnvärde skapat av LEEV Intelligent för kunder:
|
Inga. |
Arbetsstyckesparametrar |
Anläggningskapacitet |
Arbetsbesparingar |
Utrymmesbesparingar |
ROI (Return on Investment) |
|
1 |
400–2400 × 400–1200 × 18–25 mm |
24 paneler/minut |
12 arbetare |
500 ㎡ |
Kostnadstäckning på 2 år |
Den här integrerade lösningen för kantband och borrning minskar beroendet av arbetskraft, förbättrar produktionseffektiviteten, optimerar fabriksutrymmesutnyttjandet och ger en pålitlig automationsuppgradering för exportorienterade-möbeltillverkare.
Fallbilder:
